1．進出口通徑。原則上過濾器的進出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的入口通徑，一般與進口管路口徑一致。
2．公稱壓力。按照過濾管路可能出現(xiàn)的壓力確定過濾器的壓力等級。
3．孔目數(shù)的選擇。主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。
4．過濾器材質(zhì)。過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。
5．阻力損失計算。水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa。
氣體過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，從出口送出。
氣體過濾器,自動排污過濾器芯采用強度高的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。
2,過濾設(shè)備采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng)，強度大、精度高、耐腐蝕，過濾精度可達25微米。
3,過濾設(shè)備通過自身的檢索和應(yīng)變功能，實現(xiàn)自動反沖洗，可應(yīng)對不穩(wěn)定的水質(zhì)波動，無需人工干預(yù)。
4,過濾器設(shè)備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
5,過濾設(shè)備控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，運行精確，可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時間和時間設(shè)定值。
6,過濾設(shè)備在反沖洗過程中，各個(組)濾網(wǎng)依次進行反沖洗操作;確保濾網(wǎng)安全、高效清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過濾。
7,過濾設(shè)備采用氣動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟。
8,過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。
9,過濾設(shè)備電器系統(tǒng)采用集成控制模式，可以實現(xiàn)遠程控制
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